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                         大型设备拆装、搬运技术措施

大型设备拆装、搬运安全技术措施    在大型设备的拆装、搬运过程中,可能发生的安全事故有:机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、机械倾覆等。针对以上可能发生的安全事故,从安全教育、安全管理、安全技术措施三方面预防事故发生,特制定以下措施。 一.安全教育培训
  1)新进场员工必须进行安全教育培训,主要内容包括:安全生产知识、消防安全知识、自我保护等多方面的教育,增强其安全意识和自我保护意识。  2)在作业前,班组必须进行安全技术交底,告知可能发生的安全事故,及突发情况时的处理、急救措施。  3)组织学习各工种安全操作规程。   4)特种人员(电焊工、起重工)作业上岗持证情况,杜绝“三违”现象。 二. 安全管理措施   1)严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。   2)作业班组每日进行自检、互检、交接班检查。   3)建立安检工程师、专安全员日常巡回安全检查。检查重点:劳保用品、吊装作业、用电设备、机械设备等。   4)针对施工现场的危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备吊装进行检查。   5)按施工工程安全管理制度中的奖罚条例执行。   6)如遇突发的事故,启动应急预案,按照先人后物的原则,进行救助。  三. 安全技术措施  1、大件起吊安全技术措施  1)进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁嘻笑打闹,以确保施工过程中的安全。  2)所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。 
 
 
3)起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查,不合格的严禁使用,检查完毕后要填写施工日志,以备检查。  4)选择起吊点前,必须对起吊重物进行重量核算,然后根据现场具体情况合理选择起吊点,起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。  5)在使用锚杆作为起吊点的情况下,起吊点必须满足如下要求:固定在巷道顶板打设的专用锚杆上(锚杆规格为Φ16*1850mm树脂反麻花圆钢锚杆,每根使用2块树脂药卷,锚固力不少于6吨)。使用钢棚或工字钢作为起吊点的情况下,必须对钢棚或工字钢的连接部位进行检查,确保起吊安全。  6)用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬吊梁(架)或起吊锚固点的强度和稳定性。起吊重物时,安全负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。  7)各种(手拉、电动)葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保葫芦在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定,然后使用起吊钩进行起吊,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要悬空停留时,应将手拉小链拴在大链上。  8)在物件进行起吊前,必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点,以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的,对大件设备应合理拆分为若干部件,根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。 
 
9)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。 10)在有电机车架空线的巷道中起吊运输大型物件时,必须采取可靠的防触电措施。  11)将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面进行处理。  12)被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式,或卸下分别进行吊运。起吊完毕后,起吊物件要放置平稳,不得将物体压住管线或堵塞巷道,然后拆除起吊用具。  13)大件起吊时要试吊1—2次,确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业,在有角度起吊作业时,必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。  14)用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。  15)其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。 2、煤矿井下运输安全技术措施 1)扛运物料行走安全技术措施   (1)人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。   (2)行走路道一定要畅通,路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。  
(3)行人或运料通过巷道失修区域时,应先观察,然后迅速通过,严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区,要先与该区域人员打招呼,等到允许后方可迅速通过。   (4)搬运、扛抬物料时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。   (5)扛抬物料时要量力而行,重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。   (6)两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。   (7)物料运送到指定地点后一定要轻放,严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。  (8)抬运不规则重物时要用铁丝栓牢后用结实工具抬运。   (9)扛运物料通过采面时,要走在架脚上,脚下踩稳手扶好慢行,防止踩空踩滑造成伤人。   2)巷道小绞车运输安全技术措施   (1)运输路线轨道扣件齐全,质量符合要求,并定期检查,及时维修。  (2)绞车司机必须持证上岗。   (3)运输所用绞车、设备安装必须满足“三固定、四保险、四个四”要求,并定期检查处理。   (4)各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。  (5)运输期间严禁违章指挥、违章作业。.   (6)运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。  
7)绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。   (8)绞车司机随时检查各部绞车钩头、钢丝绳的完好情况,并坚持使用保险绳。  (9)把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。   (10)信号工,要保证传号清晰准确,运输信号的规定为:“一响停、二响拉、三响放、四响慢拉、五响慢放、乱响故障”。   (11)绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。   (12)绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。   (13)现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。   (14)运输过程中,每次挂车时,车辆与钩头之间,必须使用标准插销,车与车之间连接,必须使用标准三环链;挂车数要符合规定,严禁超挂车、装车,严禁超高、超宽、超重,运输大件设备时,必须实行专车专运,装载时,取正重心,每次运输前,认真检查绞车、轨道及巷道尺寸,保证安全运行。必须使用好连接装置和保险绳。   (15)运输大型设备时,必须认真检查装车质量和物件捆绑情况,如不符合要求,必须及时处理后,方可进行运输。  
   
(16)变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽; 保险绳长度合适,不能过紧或过松,开车时,严禁猛拉、猛停、放飞车。  (17)若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁无绞车绳吊挂,停车去掉钩头。   (18)摘挂钩要专人负责钩头、联结环等,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。   (19)挂运大件时,必须专人用专用连环扣拴牢,经检查无问题后,通知周围人员 躲到安全地点。由专人打点、发信号,做到开、停、刹车及时。  (20)若需滑轮导向时,滑轮要悬挂牢靠,并设专人看护,发现问题及时发出停车信号,处理后方可开车。   (21)处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,合理使用导链,严防错误操作伤人。   (22)运输过程中,关键部位必须由跟班班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。   (23)提车运输过风门时,必须保证过一道关一道,严防矿车撞坏风门。  (24)运输前,必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。   (25)车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。  (26)煤矿跟班干部跟班上岗,严禁空岗。  3)运送、装卸车安全技术措施  3).1、大件运送安全技术措施(1)运送大件时要专人指挥,统一协调。   (2)运送大件时,首先要检查运送路线的路道、绞车绳、“一坡三挡”装置的完好情况,确保运送顺畅,不符合规定,严禁运输。   (3)若大件装在花车或平板车上时,要用专用绳索或用螺丝上牢固。  (4)利用绞车拉运大件时,人员躲开绳道,严格按照绞车使用安全措施执行。  (5)运送大件要对运送道路进行清理,防止碰坏电缆、单体柱或其他设备,道路不够宽、不够高时严禁强过。   (6)运电机、开关等电气设备遇到水坑时,要将水坑水抽干,严禁电器进水。  (7)车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐,对道路进行清理、平整。  (8)当人员抬运大件时,专人指挥统一协调,稳抬轻放,身体各部位严禁伸入重物下面。   3).2、大件装、卸车安全技术措施     在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定:  (1)作业前先观察顶板情况,严格执行敲帮问顶制度。   (2)使用导链装卸车时,首先要检查导链的完好情况,将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点,并设专人观山,随时,注意导链运行情况及周围环境,严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中,要把小链栓在大链上,并穿上限位销,防止导链滑链伤人。   (3)钩头起吊时,用力要均匀,发现导链受力异常时要及时查明原因。  (4)起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。5)起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧,使大件微离基面100mm左右,进行试吊,检查物件应平衡。如有异常,立即停止吊运,将物体放回原处后进行处理。  (6)被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。   (7)在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。  (8)活动部分装车前要有牢靠固定,并将各部螺丝、销子补齐、紧固。  (9)装车时不能装超长、超宽、超高的物件,车体固定牢固,确保装车、刹车质量。   4)机械设备运送物料专项安全技术措施   刮板输送机严禁乘人,利用刮板输送机运送物料时,必须遵守以下规定:  (1)用运输机运送物料前,输送机安设的所有停止和启动信号装置必须完好,间距符合规定(15米),且灵敏可靠。   (2)运送前,所有参与运送人员,特别是运输机司机,必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。采面运输必须了解采煤机的停车位置,检查输送机的完好状况,必须保证输送机“平、直、稳”,无明显偏斜,无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象,发现隐患未处理好的,严禁运送物料。   (3)运送物料时,安排专人跟机监护运料情况,在信号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置,分别安排专人监管,另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护,紧跟所运物料后10米也应有人监管,出现戗顶等异常状况,发出信号,及时停车处理。   (4)采面所有参与运料人员必须精力集中,时刻注意观察物料运行情况,发现异常,立即停车处理,异常处理后再继续操作。  
(5)输送机司机要精力集中,手不离开操作按钮,随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况,运输机开停及时。  (6)严禁用刮板输送机运送火药、雷管;   (7)装运物料要求连续摆放时,最大长度不超过10m,严禁零星乱放,超长摆放,所运物料严禁超宽、超重。   (8)物料到位后,停车闭锁输送机,待所有物料被捡出,人员全部撤到人行道安全位置,方可传信号继续其它作业。   (9)运送物料结束后,清理卫生,整理工具等后续工作。  (10)严禁运输机开倒车送机运料。 5)处理设备车辆掉道安全技术措施   (1)设专人指挥,掉道时,必须有现场跟班人员指挥,并派有经验工人处理,其他人员站在安全地点操作。  (2)绞车司机必须坚守岗位将将制动手把压紧,不得用绞车硬拉上道。 (3)7‰以上斜巷处理掉倒车时,必须在车辆下方设置两根牢固的挡车装置,人工抬车时,抬车的对方严禁站人。  (4)用垫木支稳,严禁工作人员身体各部位伸入抬起设备下方和两侧,并离开其倾倒涉及范围。  (5)设备车辆侧至少各设置两根防倒戗木,乙方倾倒伤人。 (6)处理完毕后,将工作人员全部撤出后。信号员发信号开始运输。 (7)遇特殊情况,跟班干部必须根据现场情况,指定临时措施,以确保安全。 四.大型设备安装的安全与防护 1. 对作业人员的安全要求   1) 所有作业人员必须经过入场前安全与防护的培训交底,熟练施工步骤,增强 安全意识。   2) 所有作业人员必须身体健康,持证上岗,熟练本工种业务。严禁非特殊工种 人员从事特殊工种的操作。   3) 进入作业区,所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋,佩戴安全帽, 根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用具须佩戴专门的防护用品,如电焊工须佩戴护目镜和面罩等。  4) 严禁酒后作业。   5) 严格按岗位安全技术操作规程进行安装、操作手,各工种人员按程序操作。  6) 工作中集中精力,不得随意开玩笑和打闹。 2. 对施工现场的安全要求   1) 对拆卸场地与构件临时停放场地要进行全面清理,与施工无关的物件拆离现 场,并布置作业区警示标志,禁止非作业人员和其他车辆进入。   2) 转运构件的道路必须畅通,狭窄路段路基要坚实,对三超构件的通过不得有阻碍。   3) 吊机作业时停置的场地必须平整坚实。   4) 拆卸吊机台、臂杆等大、重构件时,有专人看护吊机支腿与地基的变化情况, 防止出现软腿。   5) 高空作业时配备必要的安全网,临边防护。   6) 作业现场应禁止闲杂人员的进出,临边作业时,要采取临时保护措施。  3. 对起重、转运设备的安全要求   1) 起重、运输设备的作业人员必须对各自的设备进行安全性能方面的全面检查,不能带病作业。   2) 熟悉设备的工作环境与道路情况,做到心中有数。  3) 执行“十不吊”规定,认真按安全操作规程作业。  4) 起重、运输设备倒车时有专人负责指挥。   5) 构件的转运要绑扎牢固,有专人押运,对“三超”部位有明显标志。  4. 对环境因素的安全要求  1) 遇6级大风、雷暴、大雨、大雾天气应立即停止拆吊作业,防止事故发生。  2) 吊装大、重、长的构件时,要求风力小于或等于2级。   3) 施工过程中主要噪声源有:发动机轰鸣声,钢结构击打声,螺栓击打声等尽量控制到最低。   4) 遇到系统供电停止时,可起用备用发电机供电,发电机有专人运转看护。  5) 地面尽量不要在夜间工作,如夜间工作必须有足够的照明灯光。  6) 临边作业时,要采取临时保护措施。  5. 对信号的安全使用要求   1) 指挥员应敏捷、灵活、责任心强,手势或口哨信号准确、清晰、易辨。  2) 大型机械设备作业时,不允许在机械的回转范围内进行任何作业,操作机械 进行作业时,要先打信号   3) 对讲机调到同一频道,并有一人统一指挥,避免相互干扰。  4) 对需要联合拆吊的构件,要有专人观察,统一信号,统一指挥。  6. 吊装作业的安全要求   1) 吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。  2) 吊装作业时设一名总指挥,负责指挥,其余起重工负责监护;起吊过程中吊装指挥、吊车操作人员必须密切配合,起重哨声清晰,旗语指令明确。  3) 起重指挥与吊机操作员应配备专用对讲机。   4) 吊装前必须对吊车进行全面检查,所有螺栓应紧固,每根钢丝绳接头部位的连接情况应完好。   5) 吊装时在起吊范围内设置警戒线,闲杂人员严禁进入警戒线内。   6) 起吊前应检查起吊用钢丝绳应无断丝现象,绳卡应完好无损。钢丝绳线径的使用原则应符合GB6067-85“起重机安全规程”的规定选择使用,长度以钢丝绳受力预紧后与构件的夹角成55°~70°来选定长度。   7) 安装钢丝绳绳卡时,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,并在钢丝绳和绳卡间涂上红油漆,以检查钢丝绳在受力时是否滑动。   8) 正确选择吊具、吊点,在吊点棱角处要包角或用小方木支垫,以防割断吊索。  9) 拆吊长件、重件时要系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。  10) 吊件的起升、下落、转体、移动要平稳,无冲击现象。 11) 手拉葫芦的挂点要牢固可靠,以防构件受力后挂点松脱。  12) 禁止人员站在起吊的物件上,禁止吊运上面存在浮散物的吊件。  13) 严禁各类人员在吊物下通过及逗留。   14) 组装的总成件及附属装置必须其按规定上足所有的螺栓及销,吊装物全部焊 缝应进行检查,检查焊缝是否有裂纹,确保吊装作业的安全性。   15) 严禁超载,严禁用钓钩直接吊挂重物,并不得在起吊的物件上吊挂任何重物。   16) 吊运作业严禁野蛮操作,不得猛起猛落。严禁起吊冻结、固定在地面上的 东西、严禁斜拉及拔装等工作。   17) 严禁采用自由下落的方式下落钓钩或重物,当重物降至距就位点1M时,需 采取慢就位。作业时平移吊起的重物时,重物高处其所跨越障碍物的高度不得小于1M。   7. 高空作业的安全要求   1) 有心脏病、高血压、贫血、癫痴病的人员,严禁高空作业。   2) 高空作用严格执行相关条例,配备相应的保护设施和加强安全教育现场督促检查。   3) 高空作业时,挂安全网、警示牌,高空作业要系好安全带,安全带的固定应牢固可靠。   4) 作业部位必须设安全、可靠、方便的脚手架或工作平台。 5) 高空使用钢钎时,注意力的支点选择,防止滑脱,弹击伤人。  6) 临空面要加焊防护栏或有牢固防滑的脚手架。   7) 禁止上下抛掷工具,传递工具时可用小麻绳绑牢工具上下传送,不用工具随手放入工具袋。   8) 无梯子的高空摘挂钩,必须一人操作,一人或多人负责安全。   9) 用铁锤冲击打快脱出的螺栓时,必须一人用锤轻打,一人用手接着,防止螺栓脱出弹击伤人。   10) 打锤时禁止戴手套,防止锤子滑脱。   11) 拆卸下来的螺栓、螺帽应集中放入竹筐内,然后集中传入地面,用编织袋分类包装。   12) 用力击打生锈的螺栓时要带口罩与平光护目镜,防止粉尘吸入和铁销伤人。13) 上下层错开作业,严禁垂直作业。现场安全员应随时监督、提醒。 8. 电焊、气割的安全使用要求   1) 电焊、气割应按照相关的条例、条规执行,持证上岗,电焊作业时要正确穿戴电焊手套、面罩、绝缘鞋等劳动保护用品。  2) 氧气、乙炔按规定放置,10米内不应有明火。 3) 电焊线与气割皮管要分开布置,严禁交错相连。   4) 高空电焊、气割时,火花往下飞溅,下部的人员与设备必须移开。注意防火,灭火器的拿取应方便快捷。   5) 氧气和乙炔按规定分开保存,专人负责。  五. 施工时产生的不利因素的控制   大型设备安装时主要会产生噪声、粉尘和电焊时产生的弧光等。   1.噪声主要有机械运转造成的、安装时敲打声,无法避免,尽量控制到最低。 2.粉尘采用洒水来减少;   3.电焊的工人配备全套的防护设施,严格控制电焊工人的工作时间和合适的休息时间。   4.加强现场巡查力度,及时疏导排水沟、截水沟等排水设施,防止因排水不畅引起堆体边坡不稳定。   5.对施工临时道路及时加固和维护,保证运输车辆的安全和运输道路的畅通。  6.加强供电设施的维护保养工作,确保夜间照明设施运行正常。  7.废油、拉圾统一回收。  六.其他注意事项   1.大型设备安装时,必须注意安全,切勿图一时方便或为节省成本,而导致安全事故的发生。   2.安装作业时用的临时电缆和设备安装好后使用的电缆的排布路线要考虑安装现场周围的环境和设备使用的情景,确保其安全、有序、整齐。   3.大型设备安装好后,要针对各个设备的实际使用情况,制定相关的管理制度,安全操作规程和维护保养制度和等。  4. 所有施工人员要加强自保、互保、联保,工作时精力集中,服从现场管理,听从指挥,各工种协调一致,相互照应,确保安全。 

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